Em uma análise recente realizada em uma empresa do setor de fertilizantes, detectamos uma elevação nos níveis de vibração no motor, que é um Moinho de Bolas Secundário. Este equipamento desempenha uma função crítica ao realizar a moagem secundária do minério, reduzindo a granulometria para otimizar as etapas subsequentes do processo, como o condicionamento, flotação e separação magnética. Sendo um dos componentes centrais da planta de beneficiamento de minério, a parada deste moinho resultaria na interrupção total do processo produtivo da linha a qual ele pertence.
A rápida intervenção da nossa equipe foi fundamental para garantir que o equipamento continuasse operando de maneira eficiente, sem causar uma parada inesperada e custosa. Nossa equipe realizou a inspeção no acoplamento de alta rotação, ou acoplamento do eixo de entrada do redutor de acionamento do moinho, substituiu os elementos elásticos deformados e alinhou o conjunto. Esta ação foi realizada durante uma parada de oportunidade, sem nenhum impacto na disponibilidade do sistema, destacando a técnica empregada para minimizar o impacto e custo da intervenção.
Benefícios da Intervenção:
- Perda Evitada: Como a intervenção ocorreu durante uma parada de oportunidade, não houve impacto na produção.
- Tempo de Execução: A manutenção levou apenas 6 horas, comparado às 12 horas que seriam necessárias em uma situação de intervenção corretiva.
- Economia de Produção: Com a linha de alimentação processando aproximadamente 700 toneladas por hora, evitamos a perda de 4.200 toneladas de produção.
O monitoramento é um pilar essencial na manutenção de equipamentos, permitindo a identificação precoce de anomalias que poderiam levar a falhas catastróficas. Existem diferentes tipos de monitoramento na manutenção, como o monitoramento reativo, onde intervenções ocorrem após uma falha, o monitoramento preventivo, que segue intervalos pré-determinados para substituições e manutenções, e o monitoramento preditivo, que se baseia em dados em tempo real para prever falhas iminentes.
Enquanto o monitoramento reativo frequentemente resulta em paradas inesperadas e altos custos de reparo, o preventivo pode levar à substituição prematura de componentes ainda operacionais. Em contraste, o monitoramento preditivo, como o implementado pela SEMAPI, oferece um equilíbrio ideal, permitindo intervenções precisas no momento certo, otimizando a vida útil dos componentes e minimizando o impacto na produção.
No caso do motor do moinho, o uso da manutenção preditiva não só permitiu a identificação precoce da elevação nos níveis de vibração, mas também possibilitou uma intervenção eficaz que evitou a perda de 4.200 toneladas de produção. Este resultado é um exemplo claro de como a técnica de monitoramento preditivo da SEMAPI supera os métodos tradicionais, proporcionando maior eficiência e economia para a operação.
Se você deseja otimizar a operação dos seus equipamentos e maximizar a disponibilidade, entre em contato com a SEMAPI e descubra como nossa expertise em manutenção preditiva pode transformar seus resultados operacionais.
