Em um mundo movido por eficiência operacional, a capacidade de antecipar e prevenir falhas é vital. Neste artigo, exploraremos um case de sucesso da equipe SEMAPI inspirador que ilustra como uma abordagem proativa na manutenção evitou uma parada corretiva de 12 horas.
Identificando Sinais Precoces
Durante uma análise de rotina em a equipe detectou elevação nos níveis de vibração da bomba, acompanhada de frequências de falha no rolamento 6313 C4. Uma coleta off-line confirmou o problema, levando à emissão de um laudo. A equipe intensificou as coletas off-line, planejando uma possível parada preventiva.
Avaliação Extraordinária
Com a intensificação das coletas off-line, planejamos uma parada preventiva. Antecipamos possíveis problemas e adotamos uma abordagem proativa para manter a eficiência operacional.
Na semana seguinte, novo aumento nas amplitudes levou a uma avaliação extraordinária. Identificaram-se novas frequências de falha e, em uma decisão proativa, a planta foi parada para manutenção.
Consequências Prevenidas
A falta de detecção da falha teria levado a sérios riscos, como:
- Vazamento de hidrocarboneto (C3H6) criando-se atmosfera explosiva;
- Travamento/fundição do rolamento;
- Aumento significativo no tempo de parada da planta.
No entanto, a identificação precoce permitiu uma parada programada, possibilitando uma operação alternativa eficiente em “coulding ram” e recirculação com propeno líquido nos reatores restantes. Essa abordagem destaca nosso compromisso com a prevenção de falhas e a continuidade operacional. A detecção precoce evitou riscos sérios, possibilitando uma parada programada e a continuidade operacional.
Solução Eficiente
Realizamos a substituição de todos os rolamentos da bomba, inspecionando cuidadosamente seus componentes internos. Após a manutenção indicada no diagnóstico, a máquina foi reavaliada e agora opera com níveis de vibração aceitáveis, demonstrando nossa eficácia na resolução do problema.
Este case de sucesso comprova a importância da análise de vibração e da abordagem proativa na manutenção. A prevenção de falhas não é apenas uma prática, mas uma estratégia essencial para garantir a continuidade operacional em ambientes industriais desafiadores.
