No mundo da indústria, a manutenção eficaz desempenha um papel vital na garantia da operação contínua e na preservação dos ativos. A necessidade de manutenção foi identificada após um monitoramento prévio revelar irregularidades nos níveis de vibração e ruído, desencadeando uma série de ações corretivas. Este case de sucesso destaca os desafios enfrentados durante as operações de manutenção, as soluções implementadas e os resultados obtidos, a importância da manutenção preditiva na garantia da eficiência operacional e na maximização da vida útil do equipamento.
A Jornada de Monitoramento do Equipamento
Nossa equipe realizou uma importante operação de monitoramento das bombas Booster A e B, priorizando esses equipamentos após a quebra inesperada da bomba Booster C. Durante esse monitoramento, foi observado que os níveis de vibração das bombas tiveram aumento e apresentaram falha nos rolamentos, desalinhamento e ruídos anormais emitidos pelo equipamento. Após uma análise adicional, confirmamos essa elevação nos níveis vibracionais. Como resultado, emitimos um laudo técnico detalhando essas mudanças nos parâmetros de vibração e estamos tomando as medidas necessárias para garantir o bom funcionamento de nossos equipamentos.
Troca dos Rolamentos – Operação com água
Após a troca dos rolamentos, foi realizado novo monitoramento no equipamento para realização da pós manutenção. Ao chegar no equipamento, foi possível observar que o ruído não estava mais presente no equipamento, bem como não havia mais vibrações ressonantes.
O equipamento começou a operar bombeando água, com vários RPM’s diferentes, nesse cenário foi possível observar várias harmônicas da RPM e desprendimento do carpete de aceleração, essa condição se apresenta devido ao equipamento trabalhar de forma “livre” o que gerou altas vibrações. Entretanto ao observar os espectros, não havia mais a presença das falhas nos rolamentos, conforme podemos observar nos espectros abaixo.
Troca dos Rolamentos – Operação com óleo
Após os testes com água onde as vibrações estavam altas, o equipamento começou a operar bombeando óleo e com 960 RPM.
Nesse cenário o equipamento teve redução exponencial dos níveis globais de vibração e continuou sem característica de falha ou ruído.
Entregando qualidade e confiabilidade
Após substituirmos os rolamentos, ficamos satisfeitos em informar que o equipamento está de volta à sua condição normal. Realizamos uma inspeção minuciosa e não encontramos nenhum ruído estranho ou batimentos incomuns. O equipamento está funcionando perfeitamente e pronto para retomar suas operações sem problemas.
Relatório de entrega
Após a substituição dos rolamentos, foi observado redução nos níveis vibracionais e espectros. Feitas todas as intervenções necessárias o mesmo saiu da condição de Alarme para Bom Estado.
Isso ressalta o valor da manutenção preditiva, que desempenha um papel fundamental em prolongar a vida útil do equipamento, garantindo seu funcionamento suave e eficiente.
A manutenção preditiva oferecida pela SEMAPI é um elemento crucial para a eficiência e a longevidade das operações industriais. Ao adotar uma abordagem proativa na identificação e resolução de potenciais problemas antes que eles ocorram, as indústrias podem evitar interrupções não planejadas, reduzir custos operacionais e prolongar a vida útil de seus equipamentos.
Com a expertise da SEMAPI em manutenção preditiva, as indústrias podem contar com soluções personalizadas e inovadoras que asseguram um desempenho consistente e confiável, garantindo sua competitividade e sucesso a longo prazo.
