Em ambientes industriais de alto risco, como plantas petroquímicas, a manutenção preditiva não é apenas uma estratégia – é uma necessidade. Recentemente, nossa equipe, liderada pelo especialista SEMAPI, identificou e resolveu uma falha crítica nos rolamentos de uma bomba de incêndio que poderia ter tido consequências catastróficas.
O desafio
Durante uma rotina de inspeção com análise de vibração, detectamos:
- Aumento exponencial nos níveis vibracionais;
- Frequências características (BPFI e BPFO) indicando falha nos rolamentos;
- Vazamento na bomba, contaminando o lubrificante.
Os componentes afetados foram os mancais LA (Lado Acoplado) e LOA (Lado Oposto ao Acoplado).
A solução SEMAPI
A intervenção imediata incluiu:
- Substituição dos rolamentos danificados
- Embuchamento dos mancais
- Troca do eixo e bucha de gaxeta
- Instalação de defletores para proteção
- Peritagem completa dos componentes
Por que era crítico?
Em plantas petroquímicas, os riscos são amplificados por:
- Presença de substâncias inflamáveis e tóxicas;
- Condições operacionais extremas (alta pressão/temperatura);
- Potencial para reações químicas perigosas.
“Em caso de emergência, uma falha não identificada na bomba de incêndio pode resultar em consequências graves, como a propagação rápida do fogo, dificuldade no combate às chamas, danos materiais significativos e risco de perda de vidas. A bomba de incêndio é crucial para garantir o fornecimento de água em alta pressão para os sistemas de combate a incêndio, e sua falha pode comprometer a segurança da edificação e das pessoas nela”, explica Heitor R . Hangai, analista de manutenção preditiva Jr.
Impacto de uma falha não detectada
- Propagação rápida de incêndio
- Risco à vida humana
- Multas pesadas e possível recusa de seguro
- Paralisação prolongada da produção
Este caso, reforça como a manutenção preditiva é vital em ambientes de alto risco. Na SEMAPI, transformamos dados em segurança operacional.
