A SEMAPI salvou 15 horas de produção equivalente a 720 mil metros de papel para um cliente da indústria de papel. Nosso compromisso com a manutenção preditiva e intervenção estratégica não apenas evitou uma falha catastrófica, mas também garantiu a continuidade operacional sem interrupções prolongadas.
As indústrias de papel enfrentam desafios constantes para manter a produção eficiente e minimizar o tempo de inatividade. Dentro desse contexto, os cilindros secadores desempenham um papel crucial no processo de fabricação do papel. Eles são responsáveis por remover a umidade do papel após a prensagem, garantindo a qualidade e a consistência do produto. A performance ideal desses cilindros é fundamental para manter a continuidade da produção e evitar perdas significativas. Qualquer falha ou interrupção nesses componentes pode resultar em paradas prolongadas, afetando diretamente a produtividade e os lucros das indústrias de papel.
Desafio
Durante um monitoramento de rotina foi identificado um aumento nos níveis de vibração no parâmetro aceleração no mancal do secador MJC-592402025. Após realizar um teste de vazão e elevar o fluxo de lubrificação sem redução dos níveis de vibração, ficou claro que o problema estava evoluindo para uma falha mais séria. A análise espectral indicou um problema no rolamento autocompensador de rolos (22238 cc/w33) do cilindro secador, que operava a uma rotação de 170 CPM.
Intervenção Programada
A intervenção foi estrategicamente programada, considerando as condições de temperatura, local e vários periféricos envolvidos. Devido ao estado do rolamento, a remoção foi realizada com apoio de maçarico e solda elétrica.
Resultados
- Intervenção Programada: 9 horas;
- Intervenção Corretiva (Worst Case Scenario): 24 horas;
- Saving Total: 15 horas de parada de máquina, equivalentes a 720 mil metros de papel.
Para se ter uma ideia do impacto, enquanto nosso cliente conseguiu economizar 15 horas de parada, indústrias semelhantes frequentemente enfrentam paradas de até 24 horas ou mais devido a falhas imprevistas, resultando em perda de milhares de metros de papel e custos elevados de reparo.
Conclusão: Liderança em Eficiência e Economia
A atuação proativa da SEMAPI não só preveniu uma falha catastrófica, mas também economizou 15 horas de parada de máquina, evidenciando a importância de uma manutenção preditiva eficiente e o excelente treinamento de nossos técnicos. Este case reforça o compromisso da SEMAPI em oferecer soluções que garantem a continuidade operacional e a eficiência dos processos industriais. Ao comparar com outras indústrias de papel, onde paradas podem se estender por mais de um dia, a SEMAPI destaca-se por sua eficiência e capacidade de reduzir significativamente os tempos de inatividade.
