Na indústria, pequenas vibrações podem ser o primeiro sinal de um problema grave. E foi exatamente isso que nossa equipe de manutenção preditiva identificou em uma planta industrial recentemente: um redutor operando em condições de risco, com níveis de vibração alarmantes que ameaçavam paralisar toda a linha de produção.
Neste artigo, vamos detalhar como a análise de vibração detectou o problema, a solução aplicada e os resultados obtidos – um verdadeiro case de sucesso em manutenção inteligente.
O desafio: um redutor em ressonância
O equipamento em questão era um redutor de velocidade crítico para a operação da planta. Nosso sistema de monitoramento contínuo começou a emitir alertas de vibração acima do normal, indicando um possível problema estrutural ou mecânico.
A análise técnica
Nossa equipe especializada realizou uma análise detalhada de vibração e descobriu que:
THE frequência de rotação de saída do redutor estava muito próxima da frequência natural da sua base, causando ressonância. Esse fenômeno gerava vibrações excessivas, que poderiam levar a:
Desgaste acelerado de componentes;
Falha catastrófica do equipamento;
Parada não programada da produção.
A solução: manutenção corretiva com precisão
Com o diagnóstico em mãos, nossa equipe agiu rapidamente para resolver o problema:
Ajustes nos suportes e base – Para alterar a frequência natural e eliminar a ressonância;
Verificação e alinhamento dos componentes – Garantindo que todas as partes estivessem dentro dos parâmetros ideais;
Análise de vibração pós-manutenção – Confirmando a eficácia das correções.
Os resultados: confiabilidade restaurada
Após a intervenção, os resultados foram imediatos:
Redução drástica nos níveis de vibração – Os alarmes foram eliminados.
Aumento da confiabilidade do redutor – Sem riscos de falhas inesperadas.
Redução de custos com reparos emergenciais – Evitando paradas caras.
Segurança operacional garantida – Minimizando riscos para a equipe.
Por que a manutenção preditiva faz a diferença?
Esse caso é um exemplo claro de como a manutenção preditiva vai além da simples checagem de equipamentos. Com tecnologias como análise de vibração, é possível:
- Antecipar falhas antes que causem danos maiores;
- Otimizar a vida útil dos ativos industriais;
- Reduzir custos com paradas não planejadas;
- Garantir segurança para operadores e processos.
