A Emissão Acústica é uma técnica preditiva de monitoramento de suma importância na manutenção industrial. Trata-se de um método passivo e receptivo, que analisa pulsos ultrassônicos emitidos no momento em que um defeito ocorre ou se propaga em um equipamento. 

Por dentro da técnica 

Na prática, a inspeção por emissão acústica permite detectar falhas sem a necessidade de desmontar o sistema. Por meio da análise das ondas sonoras emitidas por componentes sob tensão, é possível identificar pontos críticos, como o início de trincas, corrosões, deformações plásticas e elásticas, além de vazamentos. 

Essas ondas são detectadas por transdutores posicionados na superfície do equipamento, que captam a propagação das descontinuidades. Com base no tempo que essas ondas levam para atingir os sensores, é possível diagnosticar a presença e a evolução dessas falhas. 

Importante destacar: essa técnica não mede o tipo ou o tamanho da descontinuidade, mas sim sua atividade e progressão ao longo do tempo, especialmente quando o equipamento é submetido a esforços programados. 

Principais benefícios 

A inspeção por emissão acústica apresenta vantagens significativas: 

• Aplicação com o equipamento em operação, sem necessidade de paradas; 
• Baixo custo de investimento inicial; 
• Cobertura de grandes áreas, inclusive em locais de difícil acesso por outros métodos; 
• Monitoramento em tempo real, ideal para sistemas de grande porte. 

Onde é aplicada

A versatilidade da emissão acústica a torna aplicável em uma ampla gama de setores industriais, como o alimentício, metalúrgico, têxtil, petroquímico, automotivo, eletrônico e aeroespacial. 

Entre os equipamentos e estruturas mais comumente avaliados, estão: 

• Tanques e tubulações (aéreas e enterradas); 
• Vasos de pressão; 
• Equipamentos de plástico reforçado com fibra de vidro; 
• Transformadores; 
• Cestas aéreas; 
• Viadutos e estruturas de concreto; 
• Pontes rolantes, empilhadeiras e caldeiras; 
• Equipamentos ferroviários. 

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