Imagine o cenário: você está em uma cozinha preparando um almoço especial para amigos. No meio do processo, descobre que o encanamento principal da sua casa está prestes a estourar. Agora, pense no transtorno que isso causaria: a cozinha inundada, o almoço interrompido e o custo elevado de um reparo de emergência. Agora, amplie essa situação para uma escala industrial.
Em uma indústria papeleira, uma bomba de captação de água desempenha um papel essencial: ela traz água do rio para ser tratada e utilizada no processo de fabricação do papel. Com uma reserva de água suficiente para apenas três horas, uma falha nessa bomba pode significar a paralisação total da produção, afetando três máquinas de papel e toda a cadeia de produção.
O Problema
Durante uma inspeção termográfica de rotina, foi identificado um aquecimento anormal de 163°C na saída do fusível da bomba. O problema? Um trecho de cabo carbonizado. Sem intervenção, essa situação poderia levar a uma quebra súbita, forçando uma parada corretiva e inesperada.
A Solução
Graças ao monitoramento preditivo, foi possível agir preventivamente. A equipe de manutenção recomendou a troca do trecho do cabo danificado, limpeza e reaperto, evitando assim uma falha catastrófica. Essa ação preventiva economizou aproximadamente quatro horas de paralisação da fábrica e preveniu a perda de 180 toneladas de papel.
O Resultado
Graças à intervenção rápida e eficaz utilizando a termografia, a indústria papeleira evitou uma paralisação de quatro horas na produção, o que teria causado uma perda de aproximadamente R$ 2.000.000,00. Esse valor ressalta a importância crítica da manutenção preditiva, garantindo não apenas a continuidade operacional, mas também uma economia significativa, reforçando a eficiência e a confiabilidade da produção industrial.
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