7 horas ganhas e 14 mil toneladas preservadas: o impacto da manutenção preditiva em uma planta de mineração

case planta de mineração

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Em uma planta de mineração, onde a continuidade operacional é essencial para atender prazos, volumes e toda a cadeia de produção, uma parada inesperada pode gerar impactos significativos, da produção à logística.

Foi nesse contexto que a atuação da manutenção preditiva da SEMAPI evitou uma falha crítica em um sistema estratégico da planta.

O desafio

Durante o monitoramento contínuo de um tambor de desvio superior, componente essencial do sistema de britagem do cliente da SEMAPI, foram detectadas anormalidades nos níveis de vibração do equipamento.

A análise técnica apontou indícios claros de danos em desenvolvimento na pista interna do rolamento, um problema que, se não tratado a tempo, poderia causar a parada do equipamento, impactando diretamente o fluxo de produção da planta.

A anomalia foi detectada ainda em estágio inicial, graças ao acompanhamento preditivo realizado pela SEMAPI. A partir dessa detecção, o ativo passou por um período de monitoramento e acompanhamento técnico, permitindo que a intervenção fosse planejada com antecedência, sem necessidade de ações emergenciais.

A manutenção foi executada de forma estratégica, aproveitando uma parada de oportunidade, sem comprometer o ritmo produtivo da planta.

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Erosão, pitting e brinelamento da pista do rolamento identificados pela SEMAPI no eixo
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Impressões e destacamento de material nos elementos girantes

O que foi feito

Durante a intervenção, foram realizadas as seguintes atividades:

  • Substituição do rolamento do tambor de desvio superior
  • Verificação dimensional do mancal e do eixo
  • Ajustes de folga e tolerâncias do rolamento
  • Lubrificação adequada do rolamento

A validação do diagnóstico confirmou desgastes e danos que, se ignorados, evoluiriam rapidamente para uma falha severa.

Os resultados

A estratégia de manutenção preditiva gerou ganhos claros para a planta de fertilizantes:

  • 07 horas de parada evitadas
  • 14.000 toneladas de produção preservadas
  • Sistema operando com capacidade aproximada de 2.000 toneladas por hora
  • Eliminação de uma corretiva emergencial estimada em 12 horas, substituída por uma intervenção planejada de 5 horas

Mais do que evitar uma falha, o trabalho garantiu previsibilidade operacional, segurança e estabilidade ao processo produtivo.

O que esse case demonstra

Em plantas de fertilizantes, onde cada hora de operação conta, a manutenção preditiva se mostra uma aliada estratégica. Ao antecipar falhas e transformar dados em decisão, a SEMAPI contribui para operações mais seguras, eficientes e sustentáveis, evitando perdas e garantindo a continuidade da produção.

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