A expressão manutenção preditiva refere-se a uma abordagem estratégica que utiliza ferramentas de monitoramento e análise de dados para antever falhas em equipamentos, ainda em estágios iniciais.
Ao aplicar os diferentes tipos de manutenção preditiva, é possível evitar paradas não programadas, reduzir custos e aumentar a confiabilidade dos ativos. Abaixo, confira os principais tipos de manutenção preditiva e suas vantagens.
Quais são os tipos de manutenção preditiva?
Os principais tipos de manutenção preditiva baseiam-se em técnicas de monitoramento de condição. Entre elas, destacam-se:
Vibration analysis
Por meio de acelerômetros instalados em pontos críticos do equipamento, identifica desbalanceamentos, folgas, desalinhamentos e desgaste de rolamentos.
Termografia
Usa câmeras infravermelhas para mapear a temperatura dos componentes, detectando pontos de aquecimento que podem indicar falhas elétricas ou mecânicas.
Análise de óleo
Examina propriedades do lubrificante, contaminação e partículas metálicas, ajudando a encontrar sinais de desgaste interno.
Ultrasound
Capta ondas acústicas acima da percepção humana para localizar vazamentos, trincas ou corrosão em tubulações e equipamentos.
Monitoramento de ruídos
Analisa sons anormais (por exemplo, via estetoscópio eletrônico), identificando falhas como atrito anômalo ou rolamentos danificados.
Alinhamento a laser de eixos
Técnicas de medição a laser permitem monitorar desalinhamentos nos eixos, de forma preditiva.
Endoscopia industrial
Inspeção visual interna de componentes usando câmeras endoscópicas para detectar trincas, corrosão ou porosidade sem desmontar o equipamento.
Benefícios da manutenção preditiva
Implementar diferentes tipos de manutenção preditiva traz diversos ganhos operacionais e financeiros como:
- Maior disponibilidade dos ativos: ao detectar falhas em estágios iniciais, evita-se paradas não planejadas.
- Redução de custos de manutenção: como as intervenções são baseadas na condição real, evita-se gastar com manutenção desnecessária.
- Vida útil prolongada dos componentes: monitorando variáveis críticas, é possível intervir antes que haja dano irreversível.
- Security: técnicas como termografia e análise de ruído detectam falhas que poderiam gerar riscos operacionais.
- Eficiência operacional e estratégica: a manutenção preditiva permite planejamento mais inteligente, uso otimizado de peças de reposição e redução de estoque emergencial.
Case SEMAPI
Um excelente exemplo de aplicação bem-sucedida dos tipos de manutenção preditiva é este case da SEMAPI.
A SEMAPI identificou uma falha crítica por meio de monitoramento preditivo, evitando uma parada de 7 horas e um prejuízo estimado em R$ 163 mil. Esse resultado ilustra como as estratégias de manutenção preditiva — quando bem alinhadas — geram impacto financeiro e operacional real.
Confira o case completo clicando aqui
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