Em ambientes industriais de alta performance, como o setor papeleiro, pequenas anomalias podem evoluir rapidamente para grandes problemas. Foi exatamente isso que a manutenção preditiva da SEMAPI conseguiu evitar neste caso: a falha de um rolamento crítico em uma máquina de papel, um evento que poderia gerar aproximadamente 7 horas de parada não planejada e prejuízos significativos.

Durante uma rotina de análise de vibração, a equipe observou uma evolução anormal na tendência de vibração em um dos mancais do equipamento. O comportamento do sinal chamava atenção principalmente em dois indicadores essenciais para diagnóstico de falhas em rolamentos: aceleração e envelope de aceleração. A análise espectral confirmou componentes compatíveis com defeito na pista externa (BPFO), indicando que o rolamento estava entrando em um estágio crítico. 

A solução

Com base nesses resultados, foi emitido um laudo técnico orientando a substituição preventiva do componente. A recomendação não se tratava apenas de trocar um rolamento, mas de evitar um cenário de parada inesperada que, dependendo do momento da operação, poderia significar entre quatro e sete horas de indisponibilidade. Em uma máquina com alta capacidade produtiva, essa diferença representa muito mais do que tempo perdido: representa dinheiro.

A máquina em questão possui uma produção teórica próxima de 115 toneladas por dia. Isso significa que uma parada acidental de quatro horas poderia gerar perdas diretas de aproximadamente R$ 163 mil.

Sem prejuízo

Graças ao monitoramento contínuo da equipe da SEMAPI, esse prejuízo não aconteceu. Em meio ao acompanhamento periódico, os níveis de vibração continuaram aumentando, confirmando o avanço do defeito. A equipe de manutenção, de forma estratégica, decidiu aproveitar uma parada de produção já programada para realizar a troca do rolamento, evitando qualquer impacto no cronograma ou no volume fabricado.

Ao transformar uma falha iminente em uma intervenção não planejada, a empresa preservou a disponibilidade do ativo, manteve a produção estável e reforçou a cultura de confiabilidade. O caso demonstra a importância da manutenção preditiva como ferramenta de tomada de decisão: ela oferece tempo, precisão e segurança para evitar que pequenos sinais se tornem grandes perdas.

Mais do que detectar falhas, a análise de vibração permitiu agir no momento certo, protegendo o equipamento e garantindo que a operação seguisse sem interrupções. Este é um exemplo claro de como a integração entre monitoramento, engenharia e produção gera resultados concretos, tanto na eficiência quanto no desempenho financeiro da planta.