Um simples desgaste poderia ter parado tudo. Durante inspeção na planta de um cliente, o diagnóstico da equipe de manutenção preditiva da SEMAPI apontou anomalias no rolamento LA do tambor de desvio superior (rolamento 22234 K) – peça essencial para manter o movimento adequado do tambor, responsável por desviar e manter a tensão correta em correias ou esteiras industriais.
Se ignorado, o problema evoluiria rapidamente para atrito excessivo, aquecimento e até a parada completa do equipamento, resultando em longas horas de produção parada, altos custos corretivos e risco de danos mais severos a outros componentes.
Mas graças à atuação preditiva, o pior foi evitado.
A equipe da SEMAPI monitorou de perto os níveis de vibração no parâmetro aceleração G’s RMS, indicador que mede a intensidade das vibrações e permite identificar falhas em estágio inicial.
Ao confirmar os indícios de falha – arranhaduras no eixo, deslocamento de material e marcas de desgaste nos roletes –, a manutenção foi planejada e executada com precisão.
Resultado
- Perda evitada: 7 horas de parada de produção;
- Tempo de execução em parada de oportunidade: 3 horas (vs. 12 horas em corretiva);
- Benefício direto: maior disponibilidade operacional e redução de custos com manutenção emergencial.
Este caso reforça como a manutenção preditiva baseada em técnicas avançadas de monitoramento é fundamental para prevenir falhas críticas e aumentar a confiabilidade dos sistemas industriais.
Não espere o pior acontecer. Com a preditiva da SEMAPI, você antecipa falhas, reduz custos e mantém seus sistemas sempre disponíveis. Entre em contato e garanta a confiabilidade dos seus equipamentos antes que uma falha interrompa sua operação.
