No coração do setor sucroenergético brasileiro, uma tradicional usina produtora de açúcar, álcool e derivados da cana-de-açúcar encontrou na gestão de manutenção integrada a chave para otimizar sua operação e reduzir custos significativos.
O Desafio: Falta de Controle Sistêmico
Antes da implementação do sistema integrado, a usina enfrentava desafios críticos:
Falta de planejamento sistemático da manutenção;
Registros desconexos de intervenções realizadas;
Dificuldade no controle de custos e mão de obra;
Histórico de equipamentos fragmentado e de difícil acesso.
A Solução: Plataforma de Gestão Unificada
A implementação do sistema trouxe módulos integrados que transformaram a gestão:
Controle Operacional
Gestão completa de ordens de serviço e pedidos de trabalho
Controle rigoroso de mão de obra e horas trabalhadas
Livro de ocorrências digitalizado
Asset Management
Cadastro técnico detalhado de equipamentos
Planos de inspeção e lubrificação preventiva
Histórico completo de manutenções
Otimização de Recursos
Controle de estoque e suprimentos
Gestão consolidada de custos
Indicadores de desempenho em tempo real
Resultados Alcançados
Planejamento Efetivo: Capacidade de planejar adequadamente as atividades de manutenção
Controle Financeiro: Gestão precisa de custos e mão de obra
Tomada de Decisão: Dados técnicos precisos para suporte às grandes paradas
Redução de Paradas: Programação correta de prevenções para minimizar interrupções
Impacto na Operação
Como relatado pelo responsável pela manutenção: “A prevenção dos equipamentos reflete diretamente no seu custo e também nos custos da produção como um todo. Os resultados aparecem em curto período de tempo.”
Conclusão
Este caso demonstra como uma gestão de manutenção integrada pode transformar a operação industrial, trazendo controle, previsibilidade e redução de custos significativa.
