A manutenção preditiva é crucial nas rotinas industriais, e entre as técnicas disponíveis, a análise de vibração se destaca como uma das mais eficazes. Isso porque ela é, hoje, o método de diagnóstico mais importante para identificar falhas em componentes móveis de máquinas e equipamentos. 

A análise de vibração é uma técnica que monitora o comportamento de componentes móveis com base em seus níveis vibracionais. Cada parte da máquina — como rolamentos, engrenagens, eixos ou acoplamentos — possui um padrão específico de vibração quando está operando corretamente. Quando esses padrões se alteram, é um sinal de alerta. 

Na prática

O processo é realizado com a ajuda de equipamentos eletrônicos, como sensores, posicionados estrategicamente nas máquinas. Esses sensores coletam dados que permitem identificar falhas como: 

Desbalanceamento; 

Folgas mecânicas; 

Eixos empenados; 

Rolamentos danificados; 

Problemas de lubrificação; 

Falhas elétricas; 

Engrenagens defeituosas; 

Desalinhamentos; 

A técnica é baseada na medição periódica dos parâmetros de vibração e na comparação com valores de referência para cada tipo de componente. Assim, é possível prever falhas antes que se tornem críticas, permitindo ações corretivas no momento certo. 

A importância  

Embora toda máquina em funcionamento gere algum nível de vibração, o segredo está em saber interpretar o tipo e a intensidade dessa vibração. A análise permite identificar se o comportamento vibracional está dentro dos limites aceitáveis ou se está relacionado a falhas em desenvolvimento. 

Os benefícios dessa técnica são inúmeros: 

Redução nos custos de manutenção; 

Aumento da confiabilidade operacional; 

Maior disponibilidade dos equipamentos; 

Economia de energia; 

Menor necessidade de peças em estoque; 

Otimização do tempo entre intervenções; 

Prolongamento da vida útil dos componentes; 

Tudo isso se traduz em eficiência operacional e redução de desperdícios, gerando um excelente custo-benefício para a indústria. 

Aplicações

A análise de vibração é amplamente utilizada em ambientes industriais para o monitoramento de diversos componentes, como: 

Rolamentos deteriorados; 

Engrenagens defeituosas; 

Acoplamentos desalinhados; 

Rotores desbalanceados;

Eixos deformados; 

Folgas excessivas; 

Problemas aerodinâmicos ou hidráulicos; 

Rotores de motores elétricos com desbalanceamento; 

Esses diagnósticos permitem que as empresas atuem de forma preditiva, evitando paradas inesperadas, melhorando o desempenho das máquinas e aumentando a segurança das operações.